聚丙烯酰胺（PAPM）在洗煤廢水處理中是一種高效的高分子絮凝劑，主要通過絮凝沉淀作用去除廢水中的懸浮物（SS）和部分膠體物質(zhì)。

以下是對該技術(shù)的綜合分析：

1. 技術(shù)原理

絮凝機(jī)理：

PAM分子鏈上的活性基團(tuán)（—CONH?）通過吸附煤泥顆粒表面的電荷，中和電性，形成“橋聯(lián)”作用，使微小顆粒聚集成大絮體，加速沉降。

陰離子型PAM（APAM）：適用于高pH、帶負(fù)電荷的煤泥顆粒（洗煤廢水通常呈堿性）。

非離子型PAM（NPAM）：適合電荷中性或弱酸性廢水。

陽離子型PAM（CPAM）：少用，除非廢水中有機(jī)物含量高或帶正電荷膠體。

協(xié)同作用：

常與無機(jī)混凝劑（如PAC、聚合氯化鋁）聯(lián)用，先中和電荷，再通過PAM增強(qiáng)絮凝效果。

2. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

投加量：

通常為0.1~10 mg/L，需通過小試確定。過量會導(dǎo)致膠體再穩(wěn)定或絮體松散。

溶解與配制：

PAM需配制成0.1%~0.5%的溶液，溶解時間≥40分鐘，避免結(jié)塊。

混合條件：

快速攪拌（200~300 rpm）使藥劑分散，慢速攪拌（20~50 rpm）促進(jìn)絮體生長。

3. 優(yōu)勢分析

高效沉降：可縮短沉降時間50%以上，SS去除率可達(dá)90%~95%。

污泥脫水性：形成的絮體密實(shí)，降低后續(xù)壓濾脫水的難度。

經(jīng)濟(jì)性：藥劑成本低（噸水處理成本約0.3~0.8元），適應(yīng)大規(guī)模廢水處理。

環(huán)保性：PAM本身無毒，但需控制殘留單體（丙烯酰胺）含量≤0.05%。

4. 常見問題與對策

藥劑選型不當(dāng)：

需通過燒杯實(shí)驗篩選類型和分子量（洗煤廢水常用分子量800萬~1200萬）。

pH影響：

APAM在pH 7~10效果最佳，酸性廢水需調(diào)節(jié)pH或改用NPAM。

溶解不完全：

需使用專用溶解設(shè)備，避免“魚眼”現(xiàn)象。

污泥反彈：

過度攪拌或投加量過大會導(dǎo)致絮體破碎，需優(yōu)化工藝參數(shù)。

5. 應(yīng)用案例

某煤礦廢水處理廠：

水質(zhì)：SS 2000~5000 mg/L，pH 8~9。

工藝：PAC（50 mg/L） + APAM（2 mg/L）。

效果：出水SS <50 mg/L，污泥含水率從98%降至75%（經(jīng)壓濾后）。

6. 未來優(yōu)化方向

復(fù)配技術(shù)：開發(fā)PAM與微生物菌劑的聯(lián)合工藝，處理COD和重金屬。

智能加藥系統(tǒng)：基于濁度在線監(jiān)測動態(tài)調(diào)節(jié)投加量。

綠色改性PAM：如淀粉接枝PAM，提升可降解性。

結(jié)論

PAM在洗煤廢水處理中技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)高效，但需根據(jù)水質(zhì)特性優(yōu)化藥劑選擇和操作參數(shù)。結(jié)合預(yù)處理（如篩分）和后處理（如壓濾），可構(gòu)建完整的洗煤廢水處理體系。