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煤礦在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的礦井水，這就需要聚丙烯酰胺絮凝劑和聚合氯化鋁凈水劑來處理此類廢水，如果不及時處理隨意外流，將對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。礦井廢水主要是去除水中的懸浮物、各種離子等雜質(zhì)，使之達(dá)到生活飲用水或工業(yè)用水的要求，基本工藝為混凝-沉淀-過濾-消毒等。其中，混凝(絮凝)處理在礦井水處理流程中是整個工藝最重要的工藝之一，混凝劑的選擇和混凝試驗是保證礦井污水處理效果的重要條件。
混凝劑濃度對礦井水混凝效果的影響也是存在的，在一定的濃度范圍內(nèi)隨著聚合氯化鋁混凝劑濃度的增加而使礦井水濁度的去除率增加。混凝劑投加量對礦井水濁度去除率的影響也是必然的，礦井水水樣濁度的去除率隨著聚合氯化鋁/聚丙烯酰胺混凝劑投加量的增加而增大，當(dāng)達(dá)到最大值后又有一個下降的過程。這是由于聚合氯化鋁/聚丙烯酰胺混凝劑投加量不足時，混凝劑不能與水中的懸浮物充分接觸反應(yīng)，水樣中仍存在部分懸浮物，而當(dāng)混凝劑過量使用時使膠體顆粒重新帶上電荷，使膠體顆粒之間靜電斥力增加，懸浮物又重新處于穩(wěn)定狀態(tài)。從而導(dǎo)致上清液的剩余濁度有所增加，去除率降低；另外過量的聚合氯化鋁/聚丙烯酰胺混凝劑也"包裹"了微粒表面，這種"包裹"作用減弱了顆粒間的凝聚能力。礦井水中懸浮物濃度很低時，膠體所帶電荷較少，聚合氯化鋁/聚丙烯酰胺混凝劑投加量較少時即可實(shí)現(xiàn)膠體電中和和脫穩(wěn)，隨著礦井水中懸浮物濃度的增大，膠體所帶電荷數(shù)量增大，為使膠體達(dá)到吸附電中和脫穩(wěn)作用，所需混凝劑量將相應(yīng)地增加。
礦井水水樣濁度的去除率隨著pH值的增大先增大后減小，這種情況是由于pH值對水中膠體或微粒表面的Zeta電位、混凝劑的水解及水解產(chǎn)物的存在形態(tài)產(chǎn)生影響，直接影響到混凝沉淀的效果。在一定的投加量范圍內(nèi)，礦井水濁度的去除率隨著聚合氯化鋁PAC與聚丙烯酰胺PAM濃度的增加而增大。聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺的配合使用對濁度的去除效果明顯優(yōu)于兩者單獨(dú)使用時的效果，而且用藥量也明顯減少。這是由于聚合氯化鋁是一種無機(jī)高分子電解質(zhì)，在絮凝過程中主要作用是降低懸浮顆粒的表面電位，從而減弱了顆粒問的同性相斥力，促使顆粒在碰撞過程中聚集。雖然聚合氯化鋁在水解后町直接提供高價聚合離子，但凝聚和橋鏈作用還是比較弱的。聚丙烯酰胺是一種有機(jī)高分子絮凝劑，這種線性高分子絮凝劑具有橋鏈作用，能將微粒凝聚物團(tuán)聚成為足以沉降的絮凝體。
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